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高铬锤头的发展阶段以及相关研究

发布时间:2017-7-3 15:28:53

在电炉熔炼还十分稀少的情况下,高铬锤头无法获得大规模应用。在二次世界大战后,随着电炉的大规模使用,高铬锤头才得到了较大的发展和应用,高铬锤头供应厂家也逐渐增多。

    铬元素的加入,使碳化物结构类型由网状M3C型变为孤立的M7C3型,且碳化物的硬度提高,由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV,这样不仅提高了耐磨性,而且提高了韧性,其使用效果比镍硬铸铁更高。因此,高铬锤头问世以来,一直被任务是比较理想的耐磨材料,应用也得到了广泛的推广。我国在20世界70年代初,对高铬锤头在矿山、建材等行业应用中取得了良好的经济效益。

     高铬锤头常分为亚共晶及过共晶两大类,目前工业中一般使用的高铬锤头一般为亚共晶组织。亚共晶高铬锤头中,共晶碳化物呈孤立条状、断网状分布,因而亚共晶高铬锤头具有较高的耐磨性能和相对较差的韧性,可用于生产承受具有一定冲击工况下的部件。



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